伺服冲床端子冲压机、触点冲压机、以伺服马达作为直接的动力来源，通过螺杆、曲柄连杆及肘杆等方式，将马达产生的驱动力转化为滑块的直线运动，运用伺服马达可编程化控制的特性，完美的控制滑块的运动形式，以满足冲压加工多样及智能等需求，具有滑块速度可控、难成形材料易制性、节能环保、一机多用及智能化等优势，是目前公认的第三代冲床，是冲压行业发展的主流趋势。         伺服冲床端子压装机主要适用于引伸、冲裁、弯曲、冷锻及压印等生产线以及试模冲床。因采用PLC控制，利用数位技术及回馈控制方法达到高级精度控制：既能对冲床滑块位置进行控制，透过监控系统及补偿控制，滑块的位置重复控制精度±0.01mm；因运动模式可采用程式编辑，能对滑块速度及轨迹进行控制，大幅降低冲压域之速度，降低冲压噪音及震动，改善了冲压的工作环境，延长模具使用寿命；同时，又能对滑块的输出力进行控制，控制精度可达滑块的最大输出力的±1.6%。从而使汽车制造中采用高强度钢板、铝合金板材的大型覆盖件的成形成为可能；难成形材料如镁合金、铝合金及钛合金等，配合模具设计及周边系统控制，使新材料易于成形。 一般冲床、油压机                    VS 智能伺服冲床 1.冲压模式单一，冲板只有匀速上下动作，造成低效低质。（如：一套模具可以冲压完成扔产品可能需要多套模具和多次冲压完成）     质量效率1.根据产品特点，制定出高质、高效冲压模式（包括：曲轴、钟摆、保压、震动、自由等） 2.功能性相对比较单一，调 机麻烦，效率和实用性相对较差 实用功能触屏控制，操作简单。（如：冲板可变行程，一键死点装卸模具，过载返回，模具记忆等功能） 3.冲压飞轮速度快慢直接影响冲压力度的大小，而且需要最低启动速度，造成理论压力值和实际压力不符 压力变化任意速度都可以启动冲压：冲压速度大小的变化对冲压力度影响很少。 4.冲压速度周期不可曲线变化，一般都是匀速冲压，造成产品成型质量差，模具奉命低。 模具寿命通过调整冲压模式和曲线变化，可减低对模具冲击力，直接提高模具寿命及产品质量，并且减低冲压噪音。 5.采用上下式三圆结构或左右导轨结构，这样造成两后柱空间封闭或上下精度不够好，且较多曲轴与铜套结合，铜套易磨损降低精度。 结构精度冲板采用上推式三圆导柱，曲轴采用滚子轴配合，使冲压稳定性和精度更高。两后柱空间更大，实用性好。 6.外观不平整，很多零件及管路外露造成零件保护性及全安性差，兼容性差 外观安全零件采用隐藏式设计，外观整洁，为加装自动设备提供了空间，软硬件兼容性好。 7.需要供电、供气使用，不冲压时电机照常转动耗能。 节能环保全电推进，而且冲压时电机才转动工作，非常节能，热效低。